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Ottimizzare il picking (governare l'organizzazione del lavoro, la gestione, le prestazioni e i costi) (SEDE DI LUCCA)

Ottimizzare il picking (governare l'organizzazione del lavoro, la gestione, le prestazioni e i costi) (SEDE DI LUCCA)

Codice corso: 18-SKI-001-06 Area: BENESSERE, SOFTSKILLS, LEAN, PRODUZIONE, MANUTENZIONE

Date: 5 giugno 2018 (da confermare) Durata: 8 ore

Prezzi
Aziende non associate e lib. professionisti (+IVA) 473 € + IVA
Aziende associate (+IVA) 355 € + IVA
Privati (IVA inclusa) 473 €

Fra i processi di magazzino il picking è quello che assorbe la maggior quantità di risorse umane dirette, (mediamente il 40 ÷ 50% degli addetti) che infl uisce signifi cativamente sul livello di servizio ai Clienti e determina effi cienza e qualità del magazzino stesso. Come ottimizzare questo delicato e costoso processo attorno al quale si organizza tutto il magazzino e che ha un impatto immediato sul Cliente? Quali tecnologie, modelli organizzativi e gestionali sono da prevedere per evadere ordini sempre più frequenti, urgenti, di piccole dimensioni e valore, garantendo al contempo delle consegne tempestive e prive di errori? Nel seminario si esamineranno le discriminanti per ottenere i risultati migliori sotto ogni profi lo e verranno presentati dei Case History realizzati, sia ad elevata automazione che di tipo più tradizionale

OBIETTIVI:

  • evidenziare le relazioni fra il picking e tutti i processi aziendali, per il miglioramento del Servizio e della Qualità
  • relazionare il picking all’organizzazione più generale del magazzino
  • analizzare le migliori strategie e tecniche organizzative per l’effi cienza del picking
  • individuare le discriminanti principali per stabilire quali tecnologie e strumenti di picking adottare
  • conoscere, mediante l’analisi dei casi realizzati, vantaggi e problemi delle soluzioni adottate

PROGRAMMA:

• Il magazzino moderno: trend e necessità e progetto

Le attuali condizioni di mercato e il loro impatto sul picking

Il progetto del magazzino e del picking

  • i dati di progetto
  • gli errori da evitare
  • il metodo e il team di lavoro
  • i criteri di valutazione del progetto
  • dallo Studio di fattibilità alla messa in esercizio

• Le principali soluzioni organizzative

Prelievo per ordine, prelievo massivo, prelievo per batch

Uomo alla merce vs. merce all’uomo, sistemi misti

Le sottoattività del processo di picking

L’ottimizzazione del display, le strategie di lavoro e di routing

Il picking e le scorte

Le attività complementari al picking

• Strumenti e ICT per il picking

ll WMS e il picking

Altri strumenti ICT per ottimizzare i processi di picking

  • L’identifi cazione automatica
  • I Terminali palmari e la RF
  • La Ricognizione vocale

• Le principali soluzioni tecniche e tecnologiche

Mezzi, attrezzature, tecniche di prelievo

Picking di prodotto voluminoso

Picking di minuteria

Il pick to ligth

Il put to ligth

Sistema a decision point

Altro

• La misurazione delle prestazioni

La misurazione e il miglioramento continuo

L’analisi del lavoro e le procedure

Il benchmarking

I KPI

L’articolazione dei costi

• Case History realizzati da SIMCO

Un caso ad elevata automazione dell’handling

Un caso ad elevata automazione delle informazioni

Altro

DESTINATARI:

Responsabile logistica

Responsabile distribuzione fisica

Responsabile magazzino

A tutti coloro che vogliano attuare un processo di miglioramento in magazzino

CALENDARIO:

martedì 5 Giugno dalle ore 9:00 alle ore 18:00

P.I. 01886580461 - C.F. e NUMERO DI ISCRIZIONE AL REGISTRO DELLE IMPRESE DI LUCCA: 92029170468 - Numero REA: 177687 - Capitale sociale: € 153.000,00 - tagmap